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增碳剂
柱状石墨化增碳剂

柱状石墨化增碳剂


增碳剂的类型:

按照铸造用途分为:球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂


1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品,对硫含量要求的比较严,一般控制在:S:≤0.1%,S:≤0.05%

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制,一般指标要求是S:≤0.5%就可以

3.铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较复杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球,也有用天然石墨碎,含量从75%-99%不等。


固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数,也是影响增碳效率的两个最重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低,则增碳效率高,反之则增碳效率低。


增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内,由于作用的时间长,增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多。


安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点:

 

1、增碳效果明显,吸收率高达90%以上,吸收速度快;

2、具有促进铸铁孕育形核的效果;

3、改善石墨形态,增加石墨数量,细化石墨,提高产品机械性能,改善加工性能。

    使用方法:

1、炉内加入

       配料时根据所熔炼钢(铁)水的含碳量要求调整增碳剂加入量,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率可达90—99%

2、后期增碳

     钢(铁)水熔化后,微量调整碳份,可以加在钢(铁)水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收,碳的吸收率在80—95%



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